Để xây dựng một bề mặt bền vững và chịu tải trọng tốt, quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng không chỉ đòi hỏi kỹ thuật chính xác mà còn đòi hỏi sự am hiểu sâu rộng về vật liệu và quy trình thực hiện. Hãy cùng Công ty Xây dựng MTK tìm hiểu chi tiết hơn về quy trình đặc biệt này thông qua bài viết dưới đây nhé!
THI CÔNG THẢM BÊ TÔNG NHỰA NÓNG
LIÊN HỆ: 0931.423.345
Nội Dung
Bước 1: Xử lý mặt đường
Xử lý mặt đường là bước đầu tiên và vô cùng quan trọng trong quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng. Bước này nhằm đảm bảo mặt đường có độ bằng phẳng, chắc chắn, đồng thời giúp tăng cường độ bám dính giữa lớp bê tông nhựa nóng và lớp nền đường. Quy trình xử lý mặt đường gồm các bước cụ thể sau:
- San lấp, đầm chặt nền đường: Nền đường cần được san lấp, đầm chặt theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Với lớp nền được san lấp, đầm chặt sẽ giúp tạo cho nền đường một bề mặt bằng phẳng, chắc chắn, đảm bảo cho lớp bê tông nhựa nóng được láng đều, bám dính tốt.
- Vệ sinh sạch sẽ bề mặt nền đường: Bề mặt nền đường cần được vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ các vật liệu thừa, sỏi đá, rác thải,… Bề mặt sạch sẽ giúp tăng cường độ bám dính giữa lớp bê tông nhựa nóng và lớp nền đường.
- Kiểm tra độ phẳng của mặt đường: Mặt đường cần được kiểm tra độ phẳng bằng thước 3m. Nếu mặt đường không bằng phẳng, cần tiến hành san lấp, đầm chặt hoặc gia cố thêm để đảm bảo độ phẳng theo yêu cầu.
- Xử lý các vết nứt, hư hỏng trên mặt đường: Nếu mặt đường có các vết nứt, hư hỏng, cần tiến hành sửa chữa, gia cố để đảm bảo cho lớp bê tông nhựa nóng được láng đều, bám dính tốt.
Bước 2: Phân loại và độ dốc
Việc phân loại và xác định độ dốc mặt đường có tác dụng quan trọng trong việc xác định phương án trong quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng. Cụ thể, tùy theo chất lượng và độ dốc của mặt đường, cần lựa chọn loại vật liệu và phương pháp thi công phù hợp.
Ví dụ, đối với mặt đường tốt, có thể sử dụng lớp nền phụ mỏng hơn so với mặt đường xấu. Đối với mặt đường dốc, cần sử dụng lớp nền phụ dày hơn để đảm bảo khả năng chịu tải.
Ngoài ra, việc phân loại và xác định độ dốc mặt đường cũng giúp đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của lớp thảm bê tông nhựa nóng.
Bước 3: Chuẩn bị thi công lớp nền phụ
Bước tiếp theo, bạn cần chuẩn bị lớp nền phụ cho mặt đường, một bước quan trọng để đảm bảo sự ổn định và bền vững của cả hạ tầng. Lớp nền phụ thường được tạo thành từ một hỗn hợp kỹ thuật chính xác của bê tông, đá sỏi và cát. Đối với mỗi dự án, tỷ lệ thành phần này có thể thay đổi để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Bê tông là một thành phần quan trọng, bê tông được chọn với chất lượng cao để đảm bảo độ chắc chắn và sức bền. Sự kết hợp chính xác của xi măng, cát, nước và các phụ gia đặc biệt giúp tạo nên một chất liệu chắc chắn, có khả năng chịu tải trọng và chống lại các yếu tố môi trường.
Đá sỏi và cát được thêm vào hỗn hợp để cung cấp cấu trúc và độ ổn định cho lớp nền phụ. Đá sỏi cung cấp sự chắc chắn và độ bền, trong khi cát giúp tạo ra một kết cấu mịn màng và dễ xử lý hơn.
Sau khi các thành phần được kết hợp, hỗn hợp được đổ lên mặt đường đã được xử lý, và sau đó được trải đều để tạo ra một bề mặt phẳng và đồng đều. Việc này đặt nền móng cho quá trình tiếp theo, giúp lớp nhựa đường mới được đặt lên một cách ổn định và chắc chắn.
Mục đích chính của việc chuẩn bị lớp nền phụ này không chỉ là tạo ra một cơ sở vững chắc mà còn đảm bảo tính nhất quán và đồng đều của tuyến đường, giảm thiểu rủi ro xuất hiện các vết nứt và sự biến dạng trong quá trình sử dụng.
Bước 4: Kiểm tra độ chắc chắn của lớp nền
Bước 4 trong quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng là tiến hành kiểm tra độ chắc chắn của lớp nền. Việc kiểm tra này nhằm giúp đảm bảo lớp nền đã đạt đủ yêu cầu về độ chặt, độ ổn định, đảm bảo cho lớp bê tông nhựa nóng được láng đều, bám dính tốt.
Bước 5: Rải thảm bê tông nhựa nóng
Khi hoàn tất kiểm tra, hỗn hợp bê tông nhựa nóng được vận chuyển đến công trình và phân phối bằng máy rải nhựa chuyên dụng. Máy rải nhựa thường có hai loại đó là máy rải nhựa di động và máy rải nhựa treo. Máy rải nhựa di động được sử dụng để rải nhựa trên những đoạn đường rộng và dài. Máy rải nhựa treo được sử dụng để rải nhựa trên những đoạn đường hẹp và có độ dốc cao.
Ở những khu vực hẹp hơn, khi máy không thể hoạt động, việc phân phối cần phải thực hiện thủ công bằng xẻng xúc. Việc này yêu cầu phải đảm bảo rằng việc đổ nhựa từ xẻng xúc phải được thực hiện ở mức độ thấp, tránh việc hắt nhựa từ xa để tránh tình trạng phân tầng của hỗn hợp nhựa và tránh lãng phí thời gian trong việc điều chỉnh.
Ngoài ra, trước khi tiến hành rải nhựa, việc kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa bằng nhiệt kế là cần thiết. Trường hợp nhiệt độ của hỗn hợp nhựa thấp hơn 120 độ C, hỗn hợp đó phải được loại bỏ ngay lập tức.
Bước 6: Cài đặt bề mặt nhựa đường mới
Sau khi thảm bê tông nhựa nóng đã được rải, bước tiếp theo là quá trình cài đặt bề mặt nhựa đường mới. Đây là giai đoạn quyết định để tạo ra một bề mặt cuối cùng, mịn màng và bền bỉ cho tuyến đường.
Sử dụng xúc tác và áp lực cao: Quá trình này thường liên quan đến việc sử dụng xúc tác để kích hoạt các phản ứng hóa học trong lớp nhựa đường, giúp nó kết dính chặt vào lớp nền phụ và các lớp khác. Áp lực cao từ các thiết bị chuyên dụng được áp dụng để đảm bảo lớp nhựa đường được nén chặt và phân phối đồng đều trên bề mặt đường.
Đảm bảo độ bám chắc: Việc sử dụng xúc tác và áp lực cao vừa giúp lớp nhựa đường bám chắc vào các lớp dưới mà còn tạo ra một bề mặt đồng nhất, tránh được sự biến dạng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển phương tiện.
Kiểm tra và điều chỉnh: Trong quá trình cài đặt, việc điều chỉnh và kiểm tra kỹ thuật là quan trọng để đảm bảo bề mặt nhựa đường đạt được chất lượng mong muốn. Điều này bao gồm việc kiểm tra độ phẳng, độ bám dính, đồng đều và mịn màng của bề mặt.
Bước 7: Lu lèn thảm bê tông nhựa nóng
Lu lèn là bước quan trọng nhất trong quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng. Lu lèn giúp tạo ra bề mặt bê tông nhựa chặt, đồng đều, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của lớp nhựa rải.
Có hai giai đoạn lu lèn bê tông nhựa nóng:
- Lu lèn sơ bộ: Mục đích của lu lèn sơ bộ là tạo ra bề mặt bê tông nhựa mịn, đều, loại bỏ các vết nứt, lỗ rỗng và bọt khí. Lu lèn sơ bộ được thực hiện bằng lu bánh cứng có trọng lượng 60-80kN. Số lần lu lèn sơ bộ thường là 4-8 lượt, mỗi lượt cách nhau 1-2m.
- Lu lèn chặt: Mục đích của lu lèn chặt là đạt được độ chặt yêu cầu của bê tông nhựa. Lu lèn chặt được thực hiện bằng lu bánh lốp có trọng lượng 25-40kN. Số lần lu lèn chặt thường là 15-20 lượt, mỗi lượt cách nhau 1-2m.
Trong quá trình lu lèn, cần lưu ý một số vấn đề sau:
- Nhiệt độ của bê tông nhựa nóng: Nhiệt độ của bê tông nhựa nóng cần đảm bảo nằm trong khoảng từ 120 đến 160 độ C. Nếu nhiệt độ quá thấp, bê tông nhựa nóng sẽ cứng và khó lu lèn, dẫn đến chất lượng công trình không đảm bảo.
- Tốc độ lu lèn: Tốc độ lu lèn cần phù hợp với nhiệt độ của bê tông nhựa nóng. Nếu tốc độ lu lèn quá nhanh, bê tông nhựa nóng sẽ chưa kịp đầm chặt, dẫn đến chất lượng công trình không đảm bảo.
- Áp lực lu: Áp lực lu cần phù hợp với độ dày của lớp nhựa nóng. Nếu áp lực lu quá lớn, bê tông nhựa nóng sẽ bị ép quá mức, dẫn đến hiện tượng nứt nẻ.
Trên đây là những thông tin hữu ích về 7 bước trong quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng. Hy vọng qua bài viết này, bạn đã hiểu rõ hơn về quy trình thi công quan trọng này. Nếu bạn đang có nhu cầu thi công thảm bê tông nhựa nóng, hãy liên hệ với Công ty xây dựng MTK để được tư vấn và báo giá tốt nhất nhé!
Thông tin liên hệ:
- Công ty xây dựng MTK
- Địa chỉ trụ sở: Số 1 Cư Xá Độc Lập – P. Tân Quý – Q. Tân Phú – TPHCM
- Website: https://mtkco.vn/
- Hotline: 0931.423.345
- E-mail: mtkco.vn@gmail.com
